行業背景

在全球能源結構轉型的浪潮中，風電產業正迎來爆發式增長，但傳統風電減速機面臨的“笨重、高成本、維護難”問題始終困擾著行業。如何讓設備更輕、更強、更經濟？天成機械以全新一代風電減速機給出了答案！

更輕！化繁為簡，結構革新

摒棄傳統齒輪箱 “軸承 + 獨立部件” 的離散模式，創新性地采用軸承集成式設計理念，通過優化設計與材料選用，成功將減速機重量降低 30%，緊湊的結構設計有效地減小了對安裝空間的需求，延長了機組的使用壽命，更為風機的高效運行提供了有力保障。

更強！以科技之力保駕，性能升級

在制造工藝上，全新產線運用精密的滾道加工技術，確保軸承與軸的一體化結構達到極高精度，有效減少了運轉過程中的摩擦損耗。先進的感應淬火技術更是一大亮點，它能夠精準控制局部硬度，極大增強關鍵部位的耐磨性，同時巧妙避免了整體熱處理對材料性能的不利影響，顯著延長了設備使用壽命。

更經濟！全生命周期成本直降

采購端：集成化的結構設計減少了約10% 的零部件數量，同時創新性地采用中碳鋼替代滲碳鋼，使得原材料采購、倉儲及管理成本大幅下降。

制造端：效率提升 80% 以上。感應淬火工藝的應用，省去了滲碳后的回火、噴丸等輔助工序，且無需長時間保溫，顯著降低了制造復雜度，實現了制造效益的顛覆性提升。

裝配端：裝配效率提升 30% 以上。全新的模塊化設計極大地簡化了裝配流程，縮短了生產周期，提高了生產效率，可實現年產12000 臺以上，助力客戶快速響應市場，搶占智能制造高地。

運維端：天成減速機的集成化、輕量化設計，使其重量比一般減速機降低20-30%。高度集成的設計便于安裝、拆卸與維護，有效減少停機時間，提升了設備運行的經濟性。

加碼精密智能產線，品質再升級

潔凈無塵環境：用純度保障精度。裝配產線采用封閉潔凈車間，實行嚴格無塵管理，從源頭避免雜質致性能衰減，保障減速機穩定性與壽命。

精密設備集群：毫米級精準、微米級把控。產線配備超聲清洗、精準溫控等高精尖設備，協同把控零部件裝配亞毫米級定位精度。關鍵工序用微米級傳感器監控，嚴格把控產品精度。

全流程智能檢測：自動化護航品質。每臺偏航減速機經全自動在線檢測，扭矩動態試驗臺模擬工況審查平穩性，數字化平臺記錄裝配數據，確保 100% 質量可溯源，交付高品質產品。

以潔凈為底色，用精度贏信賴！我們的減速機裝配產線，不僅是技術的集大成者，更是對品質的極致承諾。在工業4.0的浪潮中，我們致力于為全球客戶提供更可靠、更耐用、更智慧的減速動力解決方案！