2025年，國內制氫電解槽市場持續激烈，市場競爭格局不斷變化，新秀企業發力，整體呈現百花齊放的格局。

2025年，國內28家制氫廠商共下線39款制氫電解槽及制氫系統新品，涵蓋堿性、PEM、SOEC、AEM四種技術路線。同比2024年下線46款，今年電解槽新品數量減少15%左右。

其中，PEM電解槽已經與堿性電解槽勢均力敵，包括集裝式制氫系統在內，2025年國內PEM電解槽與堿性電解槽均下線13款新品，AEM電解槽下線11款新品，緊隨其后。

新品“不在多，而在新”

2025年電解槽新品數量遠不如2024年，但市場整體正在回歸理性。

電解槽市場內卷混戰持續已久，卷參數卷價格。單從電解槽產氫量來看，2024年時就已經出現5000標方的全球最大產氫量，但2025年并沒有繼續“刷戰績”，反而出現多個小標方電解槽，如氫舟綠能10標方堿槽、上海電氣50標方海水制氫系統、氫羿能源20標方AEM電解槽；

而在大標方電解槽方面，華電科工開年率先發布3300標方堿槽，電流密度≥6000A/m2、中國中車下線4000標方堿槽成為年度產氫量最大，此外天合元氫、中石化氫能機械也均有不俗表現。

盡管新品數量上有所收縮，但各個制氫廠商的比拼開始從“低價競爭”走向“口碑認證”，從2025全年制氫設備招中標價格來看，電解槽單臺裸機的價格的確出現新低，使得一部分企業開始將目標對準海外市場，國產電解槽出口歐洲及東南亞一些國家已經不是單一案例，但整體電解槽的壽命、耐久性以及零部件折損情況均在向好發展。

這不僅是技術上一個提升同，同時更是市場初期驗證的結果。不同制氫場景適用于不同類型電解槽，并非只有大標方一條出路，或許這正是小標方電解槽出現的原因之一；而大型化工場景中，尤其是國內在2025年接連投產幾大風光制綠氫及綠氨綠色甲醇項目，這對制氫設備提出更高要求，化工場景要求持續穩定供應綠電及綠氫/綠氨/綠色甲醇，從而催生了堿性+PEM雙技術路線的制氫設備矩陣，這更是給AEM電解槽的市場化和規模化提供了更多可能，由于兼具兩種電解槽的優勢，AEM電解槽正在制氫設備中異軍突起，尤其是2024年被成為AEM電解槽元年，陰離子交換膜電解水制氫技術已經不斷接受市場檢驗，并已開始有項目招標AEM電解槽。

市場格局加速變化，警惕產能過剩風險

2025年，模塊化制氫系統開始在實際應用中得到廣泛驗證。從表中也可看到，天合元氫推出三款集裝箱式制氫系統新品，表明其對模塊化制氫系統的押注和信心。國內也已有部分廠商交付此類集裝箱式制氫設備，將整個制氫環節整體打包交給項目業主，從制氫電源到制氫電解槽再到BOP系統，力求一站式解決制氫難題。

據公開不完全信息統計，截至2025年，國內電解水制氫設備產能約為53GW左右，其中堿性電解槽產能已超過40GW，在建產能近20GW；然而，國內PEM電解槽產能大約在10GW左右，AEM電解槽產能也不足4GW。這體現出國內電解水制氫設備格局仍由堿性電解槽主導的明顯特點，同時根據2025年國內電解槽招標只有約為3GW的情況來看，市場實際需求遠遠無法跟上快速擴張的產能，堿性電解槽面臨極大產能過剩風險。

簡要提取重點：

1. 技術路線多元化發展

堿性電解槽（ALK）：仍是主流技術路線，多家企業推出大標方、高電流密度產品，如華電科工的3300標方堿性電解槽、中車的4000標方堿性電解槽，電流密度提升至6000A/m2以上，負荷調節范圍擴大至20%-110%，適應風光波動電源能力增強。

質子交換膜電解槽（PEM）：性能持續突破，電流密度可達30000A/m2，直流電耗降至4.2-4.35kWh/Nm3，負荷響應速率提升至20%/s，適用于分布式制氫和波動電源場景。

陰離子交換膜電解槽（AEM）：迎來爆發期，多家企業推出兆瓦級產品，如億緯氫能、綠能氫創等，電流密度提升至1.5A/cm2，冷啟動時間縮短至15-30分鐘，成本優勢逐漸顯現。

固體氧化物電解槽（SOEC）：處于示范階段，陜西氫能推出50標方撬裝產品，效率達90%，適用于高溫工業余熱場景。

2. 性能提升與成本優化

效率提升：多數新品直流電耗降至4.3-4.8kWh/Nm3，部分產品接近理論極限，如SOEC電解槽效率達90%以上。

壽命延長：通過材料創新和結構優化，PEM電解槽設計壽命達80000小時，AEM電解槽壽命突破15年，降低全生命周期成本。

體積縮小：AEM電解槽體積僅為同功率堿性電解槽的1/4，PEM電解槽通過堆棧式設計節省占地空間，便于集成和部署。