8月26日，國家能源局在國務院新聞發(fā)布會上介紹“十五五”時期新能源消納工作的新方向。

一場破解消納難題的實踐已在吉林西部率先落地，吉電股份大安風光制綠氫合成氨一體化示范項目（以下簡稱大安項目）試運行投產(chǎn)，通過全球最大單體綠氨裝置，利用波動的風光資源耦合有穩(wěn)定用電需求的化工工藝合成綠氨，為新能源發(fā)電與化工連續(xù)生產(chǎn)提供新路徑。不僅為大規(guī)模、高比例新能源消納提供可復制的新范式，更為高質(zhì)量完成“十四五”規(guī)劃目標任務，實現(xiàn)“十五五”良好開局打牢堅實基礎。

國家能源局電力司司長杜忠明介紹“十五五”時期新能源發(fā)展的五個方面重點工作：風光要穩(wěn)、系統(tǒng)要強、市場要大、用電要靈活、政策要給力。

吉電股份正是這五方面工作的先行實踐者。通過風光制綠氫合成氨一體化模式，大安項目實現(xiàn)了新能源從電力市場向非電利用領域的延伸，拓展了消納場景，提高了新能源資源的利用效率，為國家能源安全和“雙碳”目標實現(xiàn)貢獻重要力量。

杜忠明司長特別指出，“在持續(xù)提升電力消納新能源水平的同時，我們也將積極拓展新能源非電利用途徑，推動風光電制綠氫實現(xiàn)規(guī)模化應用，并向綠氫冶金、綠色合成氨、綠色甲醇、綠色航煤等方向延伸，開拓新的消納空間。”

這一表述為大安項目的戰(zhàn)略意義提供了權威注腳。項目投產(chǎn)以來，已產(chǎn)出綠氨超過1900噸，驗證了新能源非電利用的可行性。

巧解綠能方程式

新能源發(fā)電能力與電網(wǎng)實際消納能力在空間和時間上的不匹配，一直是制約新能源大規(guī)模發(fā)展的關鍵因素。

圖 | 兩家子鎮(zhèn)楊青村光伏電站

大安項目的成功試生產(chǎn)投運為解決化工穩(wěn)定性和新能源波動性耦合難題提供一種新答案，為風光資源就地轉(zhuǎn)化提供新范式。

該項目擁有全球最大的堿液+PEM混合制氫規(guī)模，實現(xiàn)36臺堿液電解槽攜手48臺PEM電解槽協(xié)同運行——堿液制氫單槽容量大、單位投資低；PEM制氫負荷響應速度快、調(diào)節(jié)范圍寬、抗波動能力強。這種混合制氫技術能夠減少棄風棄光，實現(xiàn)對波動性、間歇性新能源電力的大規(guī)模消納，高度契合了國家能源局提出的“風光要穩(wěn)”解決方案。

為保證氫氣儲存與供應穩(wěn)定，項目引入了國內(nèi)規(guī)模最大的固態(tài)儲氫裝置，相當于在常溫常壓下加了一把“鎖”，巧妙地將氫氣安全儲存在金屬原子間，徹底消除了泄漏風險，同時實現(xiàn)風光波動性與化工裝置調(diào)節(jié)性的解耦。

不僅如此，項目還應用具有自主知識產(chǎn)權的“電-氫-化”全流程柔性控制系統(tǒng)，通過智能化“源荷互動”機制，破解風光發(fā)電波動性與合成氨生產(chǎn)穩(wěn)定性的匹配難題，在一體化調(diào)度、集群控制等方面完成工業(yè)化實踐，探索出工業(yè)生產(chǎn)新模式。

“如何讓生產(chǎn)線在新能源的脈動下穩(wěn)定‘呼吸’，是項目成敗的關鍵。”大安項目負責人道出攻關核心。針對合成氨裝置最怕的“垮溫”現(xiàn)象，該項目專門設置了精準的溫控系統(tǒng)，確保催化劑始終處于最佳活性狀態(tài)，保證裝置的穩(wěn)定運行。

鍛造安全金鑰匙

成功的背后，是項目團隊夜以繼日一絲不茍地安全調(diào)試。

圖 | 生產(chǎn)部合成氨外操魏鑒博（右）和空分公輔外操陶延棟（左）正在對管廊公用物料遠傳壓力表進行檢查確認

在制氫單元首套設備調(diào)試的關鍵時刻，各班組與設備廠家密切配合，對現(xiàn)場每一道閥門、每一塊盲板的狀態(tài)進行了系統(tǒng)性核查。“流程完整性、設備密封性、控制邏輯、系統(tǒng)聯(lián)動……我們生產(chǎn)運營的每個環(huán)節(jié)都按照最高標準反復驗證。”參與調(diào)試的班組長記憶猶新。

正式調(diào)試啟動時，現(xiàn)場采用“雙組聯(lián)動”機制。現(xiàn)場巡檢組如同網(wǎng)格哨兵，實時采集運行參數(shù)；中控監(jiān)控組則依托智能系統(tǒng)，縱覽全局數(shù)據(jù)。兩條線的協(xié)同作戰(zhàn)、分工明確、緊密配合，使任何異常都無處遁形，實現(xiàn)了整套生產(chǎn)系統(tǒng)的調(diào)試安全高效、可控在控。

布局產(chǎn)業(yè)新圖景

從單點技術的創(chuàng)新突破到千億級綠電產(chǎn)業(yè)集群的強勢崛起，大安項目的意義遠不止于此。

該項目投產(chǎn)后，每年可生產(chǎn)綠氫3.2萬噸、綠氨18萬噸，減少碳排放約65萬噸，相當于可抵消近50萬戶普通家庭一年生活用電產(chǎn)生的碳排放。當國家電投首批綠氨噴涌而出，吉林西部鹽堿地完成了從“新能源基地”到“氫能產(chǎn)業(yè)高地”的歷史性跨越。

依托吉林省氫能產(chǎn)業(yè)政策東風，公司以大安項目為核心支點，正在積極布局更大的產(chǎn)業(yè)藍圖，牽頭編制《水電解制氫合成可再生氨評價技術規(guī)范》，掌握行業(yè)話語權，推動行業(yè)從“規(guī)模領先”向“標準引領”跨越。

在協(xié)同發(fā)展與生態(tài)構建方面，公司攜手中遠海運等合作伙伴，致力于打通“制-儲-運-用”全產(chǎn)業(yè)鏈條，一個合作共贏的綠色產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈加速成型。

湛藍晴空下，通體銀亮的液氨球罐與線條簡潔的白色廠房錯落矗立，風機葉片隨風速智能調(diào)整槳距，光伏陣列逐日光自動優(yōu)化傾角，勾勒出綠色氫基能源蓬勃發(fā)展的靚麗圖景……